不銹鋼焊機也可以稱為不銹鋼冷焊機，是由前蘇聯(lián)的專家應用類似于放電加工機的電路原理研究開發(fā)出來的冷焊機是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經過很少打磨拋光的后期處理。多功能冷焊機原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C～10000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是堆焊、涂層的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產生了合金化作用，向工件內部擴散，熔滲，形成了擴散層B，得到了高強度的結果。

　　利用不銹鋼冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什么結合強度還很大呢？這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處形成像生了根一樣的強固的擴散層（如圖3所示）。呈現(xiàn)出高結合性，可直接進行銑、銼、磨等加工，不會脫落。

　　放電時間很短，發(fā)熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，相對于傳統(tǒng)焊機（大于幾秒鐘）來說，傳導到工件的熱量非常少。所以就工件發(fā)熱量小，焊點以外的材料溫升小，不會產生退火、變色等現(xiàn)象。由于每個焊接脈沖產生的熔池體積小于1mm，其形成的應力也較小,所以焊補后工件變形較小。

　　ZD-L200不銹鋼焊機介的優(yōu)點：

　　1.熔接強度高：冶金熔接，修補處可銑、銼等后期加工。

　　2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。修補量小至0.05mm（使用直徑0.05mm的補材）

　　3.修補速度快：修補量可達100mm6/min。

　　4.基材損傷?。喊l(fā)熱點小，不會造成基材退火變形。

　　5.功率分配合理：使用微電腦芯片采樣控制，反應速度快，各種不同直徑的材料都能獲得合適功率。

　　6.電壓適應范圍寬：使用精密開關電源，當電壓變化在±15%的范圍內波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。

　　7.電源連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。

　　性能指標:可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外，各種金屬材料制成的工件均可修補。

　　可焊補項目

　　1.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。

　　2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸*差、棱角損傷、氬焊不足等。

　　3.型腔的銹蝕斑等凹陷。

　　4.可用于薄板焊接，鋼管焊接等連續(xù)作業(yè)

　　5.可用于五金產品加工焊接。

　　使用電源：單相220V±15%50Hz

　　功率消耗：10-2000W

　　瞬時功率：大于30KW

　　頻率選擇：1-10檔（以一秒為單位，1檔等于一秒內放電1次，2檔等于一秒內放電2次,

　　以此類推，10檔等于一秒內放電20次）

　　占空比：0-99%

　　延氣選擇：0-5秒

　　模式選擇：單點脈沖，連續(xù)脈沖，氬焊脈沖

　　主機體積：400*350*250

　　主機重量：12Kg

　　所有焊機非人為損壞保修1年，終身維護